潛在失效模式和后果分析FMEA
FMEA的歷史
一、FMEA概論
1、企業(yè)各階段解決問題的成本?
2、FMEA的主要概念?
3、失效鏈分析?
4、常見三類FMEA應(yīng)用及其相互關(guān)聯(lián)介紹?
5、FMEA實(shí)施要求?
6、顧客滿意的改進(jìn)過程?
7、FMEA總論
二、DFMEA
1、設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)用的目的
2、設(shè)計(jì)FMEA的輸入
3、設(shè)計(jì)FMEA的顧客
4、設(shè)計(jì)FMEA開展的時(shí)機(jī)?
5、建立設(shè)計(jì)FMEA小組的要求?
6、如何確定設(shè)計(jì)FMEA各主題的參與人員
7、開展設(shè)計(jì)FMEA所所需運(yùn)用工具
8、頭腦風(fēng)暴有效實(shí)施的原則
9、FMEA實(shí)施順序
10、案例演練
11、D-FMEA表頭如何填寫
12、項(xiàng)目功能展開
13、零件功能單
14、產(chǎn)品功能框圖
15、項(xiàng)目小組IDEA記錄表范例
16、潛在失效模式分析實(shí)例
17、潛在失效后果描述
18、嚴(yán)重度講解及新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)嚴(yán)重度的重新詮釋和打分標(biāo)準(zhǔn)的變化。
19、潛在失效的要因和機(jī)理
20、運(yùn)用5WHY分析潛在失效真因
21、頻度評(píng)價(jià)講解
22、兩種設(shè)計(jì)控制的運(yùn)用
23、設(shè)計(jì)探測(cè)度講解
24、新版FMEA對(duì)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)新解
25、如何制定最優(yōu)的建議措施
26、建議措施的選擇原則
27、DFMEA和PFMEA的分工
28、案例演練
三、PFMEA
1、過程開發(fā)和改進(jìn)的模式是FMEA
2、P-FMEA的目的
3、過程FMEA的顧客
4、PFMEA的輸出
5、PFMEA與CP的關(guān)系
6、如何建立過程FMEA
7、過程FMEA演練案例
8、過程FMEA表頭填寫講解
9、過程功能/要求的確定
10、過程功能/要求列表?
11、潛在失效模式
12、典型的潛在失效模式舉例
13、如何描述潛在失效后果
14、嚴(yán)重度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
15、潛在失效要因講解
16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
17、如何優(yōu)選現(xiàn)行過程控制方法
18、探測(cè)度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
19、新版FMEA對(duì)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)的新解
20、建議措施實(shí)施時(shí)機(jī)
21、哪些是有效的建議措施措施
22、建議措施的要求
23、潛在失效模式和原因整理示例
24、FMEA實(shí)施的十個(gè)步驟
25、案例演練
四、企業(yè)常見FMEA實(shí)施過程中的錯(cuò)誤講解
接受學(xué)員提問
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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
基礎(chǔ)知識(shí)
一、什么是APQP
??汽車行業(yè)要求
??產(chǎn)品APQP進(jìn)度圖表
二、企業(yè)營(yíng)運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)與APQP
??APQP與FMEA\PPAP\MSA\SPC之間的關(guān)系
??APQP包括的活動(dòng)
三、運(yùn)用PDCA循環(huán)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
??產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)
??制造行業(yè)的持續(xù)改進(jìn)
四、何時(shí)進(jìn)行APQP
五、APQP的職責(zé)范圍
六、APQP的基本原則
???
1、確定項(xiàng)目小組成員
???
2、 如何確定APQP的范圍
???
3、建立小組間的聯(lián)系
???
4、運(yùn)用同步工程
???
5、制定三大類CP
???
6、保證項(xiàng)目成功的有效培訓(xùn)
???
7、質(zhì)量策劃中問題的解決方式
???
8、如何制定項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃
七、APQP的五個(gè)階段
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
輸入：顧客的呼聲、業(yè)務(wù)計(jì)劃、營(yíng)銷策略、產(chǎn)品和過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品和過程的設(shè)想、產(chǎn)品可靠性研究、顧客要求
輸出：設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單、產(chǎn)品保證計(jì)劃、管理者支持
案例講解本階段實(shí)施要點(diǎn)
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
輸入：設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單、產(chǎn)品保證計(jì)劃、管理者支持
輸出：產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門：DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)評(píng)審、樣件控制計(jì)劃、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范、圖樣和規(guī)范的更改；
項(xiàng)目小組：新設(shè)備設(shè)施和工裝的要求、產(chǎn)品和過程的特殊特性、量具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求、小組可行性承諾和管理者支持
案例講解本階段實(shí)施方法和要點(diǎn)。行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)本階段表現(xiàn)舉例。
3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
輸入：DFMEA、可制造性和裝配設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)評(píng)審、樣件控制計(jì)劃、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范、圖樣和規(guī)范的更改、新設(shè)備設(shè)施和工裝的要求、產(chǎn)品和過程的特殊特性、量具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求、小組可行性承諾和管理者支持
輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系評(píng)審、過程流程圖、場(chǎng)地平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、過程作業(yè)指導(dǎo)書、MSA計(jì)劃、初始過程能力研究計(jì)劃、包裝規(guī)范、管理者支持
案例講解本階段實(shí)施實(shí)施方法和要點(diǎn)。行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)本階段的表現(xiàn)舉例。
4、產(chǎn)品和過程確定
輸入：包裝標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系評(píng)審、過程流程圖、場(chǎng)地平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、過程作業(yè)、包裝規(guī)范、管理者支持
輸出：試生產(chǎn)、MSA報(bào)告、初始過程能力研究報(bào)告、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)、包裝評(píng)價(jià)、生產(chǎn)控制計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定和管理者支持。
案例講解本階段實(shí)施實(shí)施方法和要點(diǎn)
5、反饋、評(píng)審和糾正措施
輸入：試生產(chǎn)、MSA報(bào)告、初始過程能力研究報(bào)告、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)、包裝評(píng)價(jià)、生產(chǎn)控制計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定和管理者支持。
輸出：減少變差、顧客滿意、交付和服務(wù)
案例講解本階段實(shí)施實(shí)施方法和要點(diǎn)，及企業(yè)本階段常見問題剖析。
八、控制計(jì)劃方法論?
??控制計(jì)劃的重要性
??如何根據(jù)過程的特點(diǎn)制定有效的控制幾乎
??各類過程控制方法舉例
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生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
一、PPAP概要介紹
1、PPAP 的概念
2、PPAP 的定義
3、PPAP 的目的
4、PPAP 的適用性：
5、時(shí)機(jī)和范圍解釋，4種情況必須向客戶提交
6、PPAP 實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍解釋，10種情況必須通知顧客
7、PPAP 與APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的關(guān)系：
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
1、外觀項(xiàng)目
2、批準(zhǔn)
3、批準(zhǔn)圖樣
4、批準(zhǔn)的材料
5、批準(zhǔn)的貨源清單
6、散裝材料
7、散裝材料檢測(cè)表
8、測(cè)繪圖樣
9、特殊特性
10、設(shè)計(jì)記錄
11、初始過程研究
12、經(jīng)授權(quán)的顧客代表
13、黑盒子
14、實(shí)驗(yàn)室
15、實(shí)驗(yàn)室范圍
16、…
三、PPAP的過程要求
1、有效生產(chǎn)
2、PPAP的要求
1) 設(shè)計(jì)記錄
2) 工程更改文件
3) 顧客工程批準(zhǔn)
4) DFMEA?
5) 過程流程圖
6) PFMEA?
7) 控制計(jì)劃
8) 測(cè)量系統(tǒng)分析研究材料、
9) 全尺寸測(cè)量結(jié)果
10) 材料性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄
11) 初始過程研究
12) 合格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
13) 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
14) 生產(chǎn)件樣品
15) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
16) 檢查輔具
17) 顧客的特殊要求
18) 零件提高保證書（PSW）
3、PPAP資料評(píng)審
四、向顧客提交：證據(jù)的等級(jí)
??提交等級(jí)
五、零件提交狀態(tài)
1、總則
2、批準(zhǔn)狀態(tài)
六、記錄的保存
七、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可的要求
八、PPAP過程流程圖 |
合作伙伴與授權(quán)機(jī)構(gòu)
總部李老師
