課程大綱： 全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬培訓(xùn)
精益生產(chǎn)的介紹
?制造業(yè)的演變
?精益的起源
?精益思想的哲理
?從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
?識別和消除浪費(fèi)
?追求盡善盡美
?工廠常見的情形
?精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
?錄像：精益改進(jìn)
?七大浪費(fèi)分析
?精益生產(chǎn)的五大原則
?精益改進(jìn)推行原理
?常見的精益生產(chǎn)工具
?
全景模擬工廠的運(yùn)行
?（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
?生產(chǎn)計(jì)劃的形成
?銷售計(jì)劃
?主生產(chǎn)計(jì)劃
?車間生產(chǎn)計(jì)劃
?每周計(jì)劃分解
?出貨計(jì)劃
?工廠庫存的合理設(shè)定
?精益改善的地圖-價(jià)值流圖
?描繪VSM的意義
?VSM定義
?VSM繪制步驟
?價(jià)值流的改善
?減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
?不同的布局方法及其比較
?布局對效率和物流的影響
?物料移動路徑
?常用的優(yōu)化方案
?布局的注意事項(xiàng)
?流程布局優(yōu)化的益處
?案例討論
?尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
?約束理論-TOC的含義
?約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
?生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
?單件流
?瓶頸的約束
?DBR的實(shí)施步驟
?快速更換的有效工具-SMED
?SMED的原理
?換型時(shí)間的定義
?案例分享-視頻
?SMED的5大步驟
?推行的準(zhǔn)備工作
?換型的其他技巧
?減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
?OEE－整體設(shè)備效率
?如何改進(jìn)OEE
?故障發(fā)生規(guī)律
?TPM改善的基礎(chǔ)
?實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
?相關(guān)考核制度
?案例分享
?員工多技能培訓(xùn)
?建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
?看板的工作原理
?看板的作用
?拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
?看板的規(guī)則
?看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
?看板系統(tǒng)的維護(hù)
?看板數(shù)量對庫存的影響
?工廠運(yùn)行總結(jié)
?客戶滿意度
?工廠生產(chǎn)能力
?庫存水平的變化
?解決流程問題的利器—六西格瑪管理
?六西格瑪?shù)娜齻€含義
?六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
?精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
?六西格瑪成功要素
?
如何在你的工廠開始
?基本的分析工具――價(jià)值流程圖
?信息流，物流，庫存和瓶頸
?發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
?描繪理想的生產(chǎn)流程
?推行精益生產(chǎn)的基本步驟
?其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
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