課程大綱： TPM全員生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)
設(shè)備管理內(nèi)容完善與短板彌補(bǔ)：TPM全員維護(hù)相關(guān)知識(shí)技能
活動(dòng)重點(diǎn)與實(shí)操：
1.TPM專業(yè)計(jì)劃保養(yǎng)；
2.TPM自主保全小組活動(dòng)
一 TPM全員維護(hù)活動(dòng)開展與效用
1.設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
?TPM設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到大效率
?TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI
?TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
?TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
2.TPM全員生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)規(guī)范
?TPM活動(dòng)的開展方式與現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的特性
?TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)建立的現(xiàn)場(chǎng)要求與規(guī)范
?TPM活動(dòng)的開展發(fā)展方向與各階段活動(dòng)內(nèi)容
?TPM活動(dòng)對(duì)不同層次與部門人員的明確工作要求
3.TPM設(shè)備管理目標(biāo)與提高設(shè)備綜合效率的方法
?設(shè)備的效率損失的六大方面
?設(shè)備綜合效率OEE的由來、計(jì)算、
?MTBF與MTTR設(shè)備損失的計(jì)算方法
?慢性損失與管理對(duì)策
?設(shè)備效率提升與設(shè)備可動(dòng)效率提升的改善方法
4.設(shè)備故障分析與排除
?“零故障”能實(shí)現(xiàn)嗎？
?設(shè)備故障造成的效率損失類別
?設(shè)備故障產(chǎn)生的原因
?故障判斷與分析的七大類別
?如何通過設(shè)備監(jiān)控與點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)故障先兆
?現(xiàn)場(chǎng)故障搶修的具體實(shí)施流程步驟
?故障維修后的設(shè)備預(yù)防改進(jìn)措施
?如何通過定期計(jì)劃保全減少故障隱患
?案例：《故障分析報(bào)告》的實(shí)施與練習(xí)
二 TPM專業(yè)計(jì)劃管理體系建立
1.設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全管理。
?專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義
?設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
?設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全的實(shí)施
?設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
?設(shè)備重要度及保全
?設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全部門架構(gòu)與搭建
?設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全中故障的處理
?設(shè)備定期計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的建立與開展
?ＴPＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動(dòng)表格
2.步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
?設(shè)備5S管理對(duì)KPI績(jī)效的量化效用
?設(shè)備人員的技能培訓(xùn)要求
?設(shè)備臺(tái)帳與設(shè)備管理程序建立
?瓶頸設(shè)備的確立與維修方法的匹配
?設(shè)備管理指標(biāo)的各級(jí)設(shè)置
3.步驟二：設(shè)備薄弱點(diǎn)（瓶頸）改善
?劣化復(fù)原，基本條件整備，強(qiáng)制劣化排除
?弱點(diǎn)改善，壽命延長(zhǎng)，個(gè)別改善
?重故障再發(fā).類似故障防止對(duì)策
?工藝故障減少對(duì)策
4.步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
?設(shè)備數(shù)據(jù)管理平臺(tái)建立
?設(shè)備故障收集與分析，建立故障數(shù)據(jù)管理體制
?建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計(jì)劃/檢查計(jì)劃等)
?建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)
?設(shè)備資料歸檔管理：預(yù)備品、圖面、資料管理
5.步驟四：設(shè)備定期計(jì)劃維保工作
?定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)
?（預(yù)備品、測(cè)量?jī)x器、潤(rùn)滑、圖紙、技術(shù)資料管理等）
?制作定期保全業(yè)務(wù)體系流程
?選定對(duì)象設(shè)備、部位，確定保全計(jì)劃
?基準(zhǔn)類的作成.整備
?（材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)）
?定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強(qiáng)化
?保全標(biāo)準(zhǔn)化及保全計(jì)劃的制定
6.步驟五：點(diǎn)檢檢測(cè)與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM&RCM）
?設(shè)備點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)活動(dòng)的深化
?導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員）
?制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程
?預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備的選定.擴(kuò)大
?診斷技術(shù).診斷儀器的開發(fā)
?設(shè)備預(yù)知維修與狀態(tài)檢測(cè)的高效化
7.步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評(píng)估與改善
?設(shè)備日常管理與計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià)
?設(shè)備可靠性提升的評(píng)價(jià)：
?故障件數(shù)、修理時(shí)間、度數(shù)率、強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率
?設(shè)備保全性提升的評(píng)價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR
?設(shè)備費(fèi)用節(jié)減的評(píng)價(jià)：保全費(fèi)節(jié)減、保全費(fèi)使用區(qū)分改善
?設(shè)備降本增效活動(dòng)的開展與改善
8.TPM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
?TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
?TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
?TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
三 TPM全員自主維護(hù)維護(hù)管理小組活動(dòng)方法
勢(shì)在必行的現(xiàn)場(chǎng)革新 – TPM自主維護(hù)活動(dòng)
1.TPM全員生產(chǎn)模式的“三位一體”制
?生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)活動(dòng) - 自主保全
?自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容
?自主保全活動(dòng)是“零故障”的保證
?“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
2.TPM自主保全如何做
?何謂自主保全
?自主保全體系的建立
?自主保全活動(dòng)的七步階段與循環(huán)持續(xù)開展
?自主保全活動(dòng)的有效工具
3.TPM自主保全管理小組成立條件
?小組活動(dòng)內(nèi)容與組員角色
?小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
?小組活動(dòng)的相關(guān)工作意識(shí)與活動(dòng)方式.
?設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
4.TPM自主保全初期階段：現(xiàn)場(chǎng)維穩(wěn)和“瓶頸”對(duì)策
?設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法
?初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
?設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
?自主保全改善法實(shí)施與效果固化
5.TPM自主保全中級(jí)階段：提升技能 制定基準(zhǔn)
?明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用
?開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)
?遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)
?實(shí)施正確的設(shè)備自主保全方法
6.TPM自主保全高級(jí)階段：高效靈活，提升品質(zhì)
?自我制定自主保全活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)要求
?編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
?依據(jù)自主保全體系要求自動(dòng)自發(fā)實(shí)施
?掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求
?關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。
7.TPM自主保全終極階段：自主管理
?掌握現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理的實(shí)施方法
?自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
?自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動(dòng)
?自主采用TPM自主保全活動(dòng)工具
?自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動(dòng)
?按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)
?培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
8.案例與經(jīng)驗(yàn)：
?TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
?經(jīng)驗(yàn)分享
?TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對(duì)策
?TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
加入高級(jí)會(huì)員獲得助教答疑
