課程大綱： TPM全員維護設(shè)備管理培訓(xùn)
第一章 TPM 基礎(chǔ)知識管理
1.什么是TPM
①TPM的衍生過程
②以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)
③建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
④確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)
⑤涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門
⑥從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與
2.先進制造業(yè)的TPM管理模式
①尊重設(shè)備
②尊重工藝
③尊重產(chǎn)品
④尊重環(huán)境
3.設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計與運用
①設(shè)備稼動率計算與運用
②時間稼動率計算與運用
③性能稼動率計算與運用
④綜合效率的計算與運用
⑤一次良品率的計算與運用
⑥工程良品率的計算與運用
⑦綜合良品率的計算與運用
4.MTBF設(shè)備的可靠性提升管理
①概念
②計算方法與運用
5.MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理
①概念
②計算方法與運用
6.設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計與運用
①MTTR：平均維修時間管理
②MTBF：平均故障時間管理
7.TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別
①TPM與RCM共性點
②TPM管理的側(cè)重點
③RCM管理的側(cè)重點
第二章 設(shè)備維護團隊人員的建設(shè)管理
1.如何對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進行培訓(xùn)指導(dǎo)
1.1 對設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理
①如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設(shè)計管理
②對設(shè)備操作者員進行哪些基礎(chǔ)教育
③為什么對設(shè)備操作員要進行品質(zhì)意識教育
④提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
⑤如何設(shè)定操作員的KPI管理內(nèi)容
1.2對設(shè)備維護人員的培養(yǎng)管理
①維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)
③為什么要對技術(shù)員的技能進行識別與跟蹤管理
④如何設(shè)定維護人員的KPI管理內(nèi)容
1.3對設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理
①杜絕換崗后導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)
②新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設(shè)備入廠時要統(tǒng)一培訓(xùn)
③長期休假后復(fù)工的再培訓(xùn)
④辭職后再入職人員的再教育
⑤特殊設(shè)備工種要專門培訓(xùn)
⑥工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進行關(guān)聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
⑦工程內(nèi)崗位多能工的教育
⑧系統(tǒng)教育后要關(guān)注哪些內(nèi)容
⑨對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理
第三章 設(shè)備日常維護保養(yǎng)管理
1、TPM設(shè)備的日常維護保養(yǎng)管理
①日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
A.現(xiàn)場操作人員對5S維持管理
B.設(shè)備操作員對日常點檢內(nèi)容的執(zhí)行
C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D.現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理
E.現(xiàn)場技術(shù)員對一般故障的維修處理
②日常5S的標(biāo)準管理內(nèi)容
A.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、安全）
B.無灰塵及臟污
C.治工具擺放整齊
D.縱橫管理
E.無泄漏
F.無破損
G.落實責(zé)任到位
③點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準化
H.專用點檢
I.通用點檢
J.日常點檢
K.定期點檢
L.點檢方法
M.管理基準值的規(guī)定
N.點檢責(zé)權(quán)義的規(guī)定
O.結(jié)果判定及運行指令的管理
④點檢標(biāo)準的部位與項目明確化
A.預(yù)防性維修檢查
B.可能性發(fā)生點
C.設(shè)備損耗點
⑤點檢內(nèi)容明確化
A.速度（轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等）
B.溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）
C.電流、電壓、電阻等
D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E.聲音（氣壓、設(shè)備摩擦）
F.泄露（水、油脂、溶劑、氣體等）
G.震動（機體、氣缸、電機等）
H.松動（緊固件、定位件、螺母等）
I.腐蝕（氣體、液體、化學(xué)反應(yīng)等）
J.龜裂（表層、內(nèi)表）
K.磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥建立設(shè)備管理標(biāo)準化體制
A.優(yōu)化設(shè)備故障維修標(biāo)準及維修流程
B.編制設(shè)備安全操作標(biāo)準指導(dǎo)書
C.編制故障管理記錄表
D.建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
E.從故障管理系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
F.優(yōu)化故障報告過程縮短設(shè)備停機等待時間
G.班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理
H.編制故障情況的簡報
I.編制故障原因的初步診斷報告
J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
K.對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策
L.運用五五法挖掘設(shè)備的根源問題
M.對根源問題提出永久對策防止故障反復(fù)發(fā)生
N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復(fù)燃
O.建立防止故障再發(fā)的處理流程
P.建立部門對設(shè)備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2、TPM設(shè)備的定期定量三級維護保養(yǎng)管理
①每月一次的一級保養(yǎng)
A.設(shè)備內(nèi)部5S管理
B.疏通各路（水電氣油料等）系統(tǒng)的5S管理
C.檢查機械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
D.檢查安全裝置的靈敏度
E.檢查電器運行狀態(tài)
②每年一次的二級保養(yǎng)
A.檢查傳動系統(tǒng)修復(fù)/更換磨損件
B.清洗變速箱/傳動箱
C.檢查操作開關(guān)的靈敏度
D.整理線路的整齊安全
E.防止漏油更換新油
F.部分易耗部位的解體維護保養(yǎng)
G.維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)
③全面解體的三級定期維護保養(yǎng)
A.全面解體5S更換消耗部件
B.修復(fù)電氣、機械傳動以及操作系統(tǒng)
C.修復(fù)設(shè)備關(guān)聯(lián)附件及外觀5S維持管理
D.全面修復(fù)后設(shè)定功能指標(biāo)
E.全面解體維護標(biāo)準步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計劃和解體維護標(biāo)準工時計劃
E-3 按計劃實施（修復(fù)、更換或改善）
E-4 單批次少量運行初步驗收（設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）
E-5 多批次大批量運行再判定驗收
E-6 修改相關(guān)文書管理規(guī)定
④針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)
⑤現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修
⑥根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護
3、建立定期定量維護保養(yǎng)的標(biāo)準化管理文化
①編寫部署及人員的限定
②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
③運行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
④確定設(shè)備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格
⑤確定維修內(nèi)容
⑥設(shè)備裝配圖
⑦電氣、油路圖
⑧材質(zhì)管理
⑨檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書內(nèi)容
A.保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）
B.保養(yǎng)操作指導(dǎo)內(nèi)容（例）
C.安全操作標(biāo)準指導(dǎo)內(nèi)容（例）
D.加油基準內(nèi)容（例）
⑩點檢周期與點檢標(biāo)準
?更換標(biāo)準及安全管理
?從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理
4、設(shè)備耗品交換和庫存儲備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
① 控制耗品交換都需要哪些管理手段
② 使用壽命如何控制交換量
② 為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
③ 人為損壞及防丟失管理控制
④ 交換流程及交換標(biāo)準管理
⑤ 交換記錄和信息反饋管理
⑥ 交換費用的周度控制管理
1）單個產(chǎn)品使用費用推移管理
2）廢舊品重復(fù)利用
3）現(xiàn)地化推進管理
4）改良改造優(yōu)化管理
4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
① 如何設(shè)計小庫存量、安全庫存量
② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理
③ 如何預(yù)防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
④ 耗品如何保管才安全
案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運作管理
案例2： 空壓機故障案例分析與對策
第四章 設(shè)備布局與自動化改善管理
1、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率
1.1）通過現(xiàn)場布局提升設(shè)備的整體效率
A.一字型流水線布局案例效果分析
B.“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
C.單間屋布局效果案例分析
D.三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設(shè)計
1.3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力
1.8）工程間設(shè)備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.10）工程間的搬運模式如何改善
1.11）設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機配合的作業(yè)效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理
2、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容
①豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
②波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
③如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常
A.視覺占60%
B.聽覺占20%
C.觸覺占10%
D.嗅覺占8%
E.味覺占2%
④為何現(xiàn)場對設(shè)備故障會有“視而不見”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率
①改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機技術(shù)
②建立設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施
③建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)
④建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 產(chǎn)線可動率推移
C 設(shè)備故障狀態(tài)推移
D設(shè)備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設(shè)備故障時間推移
F 設(shè)備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析
H設(shè)備耗用成本分析推移管理
I建立設(shè)備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能
G設(shè)備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計劃
⑤如何建立實時生產(chǎn)看板管理
⑥建立備件庫存預(yù)警系統(tǒng)管理
⑦維修信息如何實時錄入管理
⑧保養(yǎng)計劃自動報警管理
⑨建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）
案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）
案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）
第五章 設(shè)備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說明）
1、做好長期戰(zhàn)略目標(biāo)規(guī)劃管理
①確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預(yù)測
②對現(xiàn)狀設(shè)備能力進行再次評估
③統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設(shè)備總資產(chǎn)狀況
④區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)清單
⑤對賬目資產(chǎn)和實物資產(chǎn)的核實確認
⑥折舊期滿，報廢設(shè)備可否再重復(fù)使用管理
⑦設(shè)備報廢后，現(xiàn)場如何布局
⑧設(shè)備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制
2、折舊完后的報廢設(shè)備資產(chǎn)如何管理
①報廢設(shè)備變賣的金額評估
②報廢設(shè)備的現(xiàn)場如何管理
③報廢設(shè)備的固定資產(chǎn)損益如何評估
④報廢設(shè)備的變賣比價如何管理
⑤報廢設(shè)備的稱量如何管理
⑥報廢設(shè)備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么
⑦完整的報廢報告如何編寫
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