
塑造卓越的精益培訓
第一部分:精益企業(yè)領導力
Z1:企業(yè)需要精益
·企業(yè)盈利公式
·生產現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
·精益管理如何縮短制造周期--工廠全貌的分析
·影響速度與成本的主因解析
·企業(yè)生產流程中的七大浪費(錄像)
Z2:精益改善在企業(yè)中的推行
·精益項目管理推行思路--精益六西格瑪?shù)耐昝澜Y合
·精益推行中成敗的關鍵點與重難點(化工快消行業(yè)案例分享)
·精益推行如何實現(xiàn)全員參與并不斷改進(美資汽車企業(yè)文化分享)
·精益項目推行實戰(zhàn)案例分享(德資電梯行業(yè))
Z3:精益現(xiàn)場之于精益企業(yè)
·精益企業(yè)的堅實底盤----精益現(xiàn)場
·精益工廠需要什么樣的精益現(xiàn)場--團隊角色認知
·精益現(xiàn)場需要什么樣的管理者--管理者的角色定位
·精益現(xiàn)場的團隊目標及各職能部門的分工與配合
·精益KPI的部門級分解、個人KPI分解、設計及考核
·精益現(xiàn)場管理者的能力矩陣模型
·案例分享:某中日合資企業(yè)的高效生產現(xiàn)場項目
第二部分:精益現(xiàn)場改善力(大型實戰(zhàn)模擬)
R1:第一輪模擬與分析
·精益現(xiàn)場的改善目標---速度與成本
·解析精益現(xiàn)場目標實現(xiàn)的影響因素
·精益現(xiàn)場的兩大效率--生產效率與溝通效率
·兩大效率的六大損耗組成
R2:第二輪模擬與分析
·生產作業(yè)效率的改善
--T/T客戶節(jié)拍的確定與生產節(jié)拍提升
--生產線平衡與柔性化生產線
--實現(xiàn)真正意義的標準化作業(yè)
--IE七大手法在作業(yè)效率改善中的不同運用
--生產作業(yè)效率與質量的平衡
R3:第三輪模擬與分析
·溝通效率的改善
--5S&目視化
案例分享:某日資公司5S目視化實施4步法演繹
--精益物流規(guī)劃與生產區(qū)域布局
案例分享:某化工行業(yè)的精益現(xiàn)場布局5步法演繹
--標準化與防錯的完美結合
案例分享:某美資汽車公司的傻瓜化現(xiàn)場的形成
R4:模擬外的思考
·生產設備效率的改善
--有效的TPM設備效率提升
案例分享:某國企設備效率提升項目詳解
--快速換型SMED
案例分享:某快消行業(yè)的快速換型項目詳解
第三部分:精益現(xiàn)場執(zhí)行力
精益現(xiàn)場建設的頂層設計---培養(yǎng)需要沃土
·工廠管理層鑄就企業(yè)精益現(xiàn)場文化(精益需要自上而下)
·從手游看8090后的執(zhí)行力--目標管理&人性激勵塑造自我實現(xiàn)
·BPD業(yè)務發(fā)展計劃--引導精益現(xiàn)場的目標管理,KPI績效考核落地,關聯(lián)個人工作任務
·合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益現(xiàn)場全員自我實現(xiàn)
·如何提升現(xiàn)場執(zhí)行力
--具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內容
--各級分層審核制度及定期評審會議
--團隊領導的自我管理
--快速的人員培訓與能力模型闖關
--BPD看板管理與績效激勵制度的結合
案例分享:某美資企業(yè)的現(xiàn)場BPD管理
案例分享:某德資企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場執(zhí)行力提升之路