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     現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升培訓(xùn)

1破冰
2精細(xì)化管理的必要性
2.1制造業(yè)從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)
--制造業(yè)的突破之路
--現(xiàn)場(chǎng)在供應(yīng)鏈中的定位
--理想的現(xiàn)場(chǎng)是怎樣的？
案例分享：粗放的現(xiàn)場(chǎng)
2.2精細(xì)化管理概述
--從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性
--精細(xì)化管理的重要邏輯
--PDCA-SDCA
--“三現(xiàn)”主義
--數(shù)據(jù)量化
案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理
2.3現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建
--現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
--4M、PQCDSM
--七大浪費(fèi)
--全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖
小組討論：現(xiàn)場(chǎng)管理的職能要點(diǎn)
3制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法
3.15S管理
--正確認(rèn)識(shí)5S
--5S的目的和意義
--走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
--5S各階段方法要點(diǎn)
--5S管理如何量化？
3.2目視化管理
--什么是目視管理？
--目視管理的不同層次
小組練習(xí)：目視管理方法的運(yùn)用
--各層次目視管理工具認(rèn)知
--目視管理實(shí)例
3.3安全管理——“零事故”
--災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
--安全管理的三原則
--“驚嚇事件”記錄法
--危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)
--KYT討論分析四步法
練習(xí)：識(shí)別危險(xiǎn)因素
--手指口述安全確認(rèn)法
3.4POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自働化——“零缺陷”
--工序內(nèi)打造品質(zhì)
--POKAYOKE是質(zhì)量利器
--防錯(cuò)十大原理
--防錯(cuò)的四種模式
練習(xí)：防錯(cuò)法的運(yùn)用
--自動(dòng)化和自働化
案例分享：豐田的自働化
3.5設(shè)備管理——“零故障”
--故障發(fā)生機(jī)理
--“零故障”的對(duì)策
--自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)
--設(shè)備綜合效率（OEE）
--6大LOSS改善分析
案例分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策
3.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
--什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
--生產(chǎn)節(jié)拍
--工作順序
--標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)
--標(biāo)準(zhǔn)化工作整合表
--標(biāo)準(zhǔn)化工作布局
--山積表
小組練習(xí)：工作改善
3.7物流管理
--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與配送標(biāo)準(zhǔn)化
--水蜘蛛作業(yè)改善
--程序流程分析
案例分享：程序流程分析
--搬運(yùn)活性指數(shù)改善
--物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化