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       科學(xué)注塑及缺陷分析與對策培訓(xùn)

一、科學(xué)注塑介紹
1.1、注塑工藝
1.2、三種類型的注塑工藝一致性
1.3、科學(xué)工藝過程
1.4、注塑的五個關(guān)鍵因素：產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、模具設(shè)計與結(jié)構(gòu)、機(jī)器選擇、工藝參數(shù)設(shè)定
1.5、并行工程
二、高分子及塑料介紹
2.1、 高聚物
2.2、 高分子形態(tài)：半結(jié)晶/非結(jié)晶/液晶 塑料
2.3、 塑料形態(tài)對注塑的影響：
2.3.1、收縮率的不同
2.3.2、熔化溫度范圍
2.3.3、注塑速度
2.3.4、模具溫度
2.3.5、炮筒溫度分布及設(shè)定
2.3.6、螺桿轉(zhuǎn)速
2.3.7、噴嘴溫度控制
2.3.8、冷卻時間
2.4、 熱相變
2.5、 塑料的流變學(xué)
2.5.1、粘度
2.5.2、牛頓流體和非牛頓流體
2.5.3、溫度對粘度的影響
2.5.4、速度及剪切速率
2.5.5、應(yīng)用： 多腔模的不平衡流動分析、均勻壁厚的競流、應(yīng)力及變形分析
2.5.6、解決方案
2.6、 塑料材料：
2.6.1、塑料是什么
2.6.2、塑料結(jié)構(gòu)與性能
2.6.3、影響塑料性能的因素
2.6.4、常見塑料性能及注塑工藝
三、注塑工藝相關(guān)因素分析
3.1、塑料材料的流動行為
3.2、 成型條件與注塑壓力
3.3、塑料填充模型
3.4、 模流分析原理
3.5、澆口設(shè)計的影響
3.4、 流道的影響
3.5、 冷卻系統(tǒng)的影響
四、縮水與變形（翹曲）問題分析及解決
4.1、 概念
4.2、材料的PVT性質(zhì)
4.3、收縮率
4.4、影響收縮率的因素分析（材料、模具、設(shè)計、工藝、時間）
4.5、模具的填充與保壓
4.6、熱不穩(wěn)定流動
4.7、變形原因
4.8、影響變形的因素分析（設(shè)計、材料、壁厚變化、溫度、壓力、澆口位置及流道尺寸、注塑參數(shù)）
五、缺陷分析及解決對策
5.1、困氣： 現(xiàn)象、原因及解決對策
5.2、黑斑、黑點(diǎn)：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.3、脆裂：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.4、燒焦：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.5、起鱗：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.6、尺寸偏差：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.7、色差：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.8、魚眼、冷料痕：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.9、批鋒（毛邊）：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.10、流痕：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.11、滯留：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.12、噴射紋：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.13、水波紋：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.14、缺膠：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.15、銀紋：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.16、縮水痕與孔洞：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.17、熔接線：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.18、缺膠：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.19、顏色不均：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.20、光澤差異：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.21、唱片紋：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.22、應(yīng)力發(fā)白、裂紋：現(xiàn)象、原因及解決對策
5.23、頂針痕跡：現(xiàn)象、原因及解決對策
六、常見的注塑問題總結(jié)
6.1、塑料的干燥問題
6.2、澆注系統(tǒng)太小
6.3、澆口位置錯誤
6.4、保壓時間太短
6.5、熔體溫度不對
6.6、模具溫度不對
6.7、注射速度、壓力，保壓壓力
6.8、變形
6.9、模垢
6.10、表面光潔度不好
6.11、清潔及轉(zhuǎn)換材料