課程大綱： 智能制造精益生產(chǎn)標(biāo)桿管理培訓(xùn)
引 言：
1、中國企業(yè)的精細(xì)化管理特點(diǎn)
2、德國企業(yè)的精準(zhǔn)管理特點(diǎn)
3、日本企業(yè)的精益管理特點(diǎn)
4、中國企業(yè)如何將精益管理、精準(zhǔn)管理有效轉(zhuǎn)換
第一部分：工業(yè)4.0
一、工業(yè)4.0的意義
1、德國工業(yè)4.0出臺的背景
2、何謂工業(yè)4.0
3、工業(yè)3.0和4.0有什么不同
4、工業(yè)4.0能實現(xiàn)什么
5、工業(yè)4.0為什么受大家關(guān)注
視頻案例：改變
二、工業(yè)4.0與智能制造
1、未來的智能工廠是怎樣形成的
2、智能生產(chǎn)是怎樣形成的 3、縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現(xiàn)
視頻：縱向集成的案例
視頻：橫向集成的案例
第二部分：中國制造2025與“一帶一路”
一、中國工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向
1、中國企業(yè)面臨的尷尬
2、2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo)
3、2025規(guī)劃的一個目標(biāo)、兩個融合、三個十年、四個原則、五個方針
4、2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域
5、中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向
6、“一帶一路”對中國工業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
7、“十九大”會議在經(jīng)濟(jì)問題上釋放的信號
8、未來工廠特點(diǎn)
1）到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)
2）數(shù)字化、智能化、大數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器人、自動化分解
第三部分：精益標(biāo)桿管理模型構(gòu)建
一、精益模型構(gòu)建
1、精益管理方向是“管理”轉(zhuǎn)變成“經(jīng)營”
1）精益采購實戰(zhàn)分析
2）精益?zhèn)}儲實戰(zhàn)分析
3）精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)分析
案例分析與互動展示
2、精益基石
1）5S管理與目視化管理理解誤區(qū)及糾正
2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)理解誤區(qū)及糾正
3）TWI員工士氣與文化構(gòu)建
案例分析與互動展示
3、精益管理核心——消除浪費(fèi)
1）企業(yè)舊的七大浪費(fèi)識別與改善
2）企業(yè)新的七大浪費(fèi)識別與改善
3）價值流程分析實戰(zhàn)
案例：分析與互動展示
4、精益管理兩大支柱自動化與準(zhǔn)時化
1）自動化管理建設(shè)
(1)IE 七大手法實戰(zhàn)
(2)自動化與智能化
(3)SMED技術(shù)實戰(zhàn)
(4)TPM實戰(zhàn)
案例分析與互動展示
2）準(zhǔn)時化管理建設(shè)
（1）JIT拉動與推動
（2）連續(xù)的單件流實施
（3）生產(chǎn)節(jié)拍對生產(chǎn)計劃的影響
第四部分：精益標(biāo)桿管理實施改善“豐田八步法”
1、日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
案例互動：不同性格思維區(qū)別
2、挖掘成本潛力常用方法
1)“頭腦風(fēng)暴法”實施借鑒
2)“特性要因理論”實施借鑒
3)”4M1E理論” 實施借鑒
4)“柏拉圖分析“實施借鑒
5)“對賭行為“解決執(zhí)行力問題實施訣竅
3、豐田八步法訓(xùn)練
1）明確問題
2）將問題分層化，具體化
3）設(shè)定目標(biāo)
4）把握真因
5）制定對策
6）貫徹實施對策
7）評價結(jié)果和過程
8）鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
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