課程大綱： 現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（問題分析與解決）培訓(xùn)
第一章 現(xiàn)場主管對質(zhì)量及質(zhì)量管理的深刻理解
（一）、質(zhì)量對企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠(yuǎn)影響
1、豐田公司剎車門事件
2、三星電池爆炸事件
3、奧凱電纜事件
4、質(zhì)量公式99＋1=0
中共中央、國務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動(dòng)的指導(dǎo)意見
第二屆上海世界質(zhì)量大會(huì)宣言
（二）、質(zhì)量的定義和內(nèi)涵
1、質(zhì)量的三要素
1.1、產(chǎn)品質(zhì)量
1.2、過程質(zhì)量
1.3、社會(huì)質(zhì)量
2、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
2.1、顧客的分類與理解
2.2、分組練習(xí)：為內(nèi)部顧客服務(wù)表
工具的有效運(yùn)用
2.3、對重大更改訂單要求確認(rèn)與傳遞實(shí)施工具的有效運(yùn)用
2.4、現(xiàn)場主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路？
3、對過程質(zhì)量的深刻理解
3.1、為什么既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程 案例講解
3.2、沒有穩(wěn)定的過程質(zhì)量怎么可能有穩(wěn)定的結(jié)果質(zhì)量
3.3、先改進(jìn)過程后改善結(jié)果
3.4、為什么說過程既要保質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)、有效呢？
3.5、為什么說改進(jìn)過程就是改進(jìn)方法，就是改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)？
3.6、過程質(zhì)量控制計(jì)劃工具的有效運(yùn)用
3.8、屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表工具的有效運(yùn)用
3.9、談?wù)劰芾淼膸讉€(gè)原理
3.9.1、跳水原理
3.9.2、紅綠燈原理
3.9.3、5+5+5原理
4、對社會(huì)質(zhì)量的深刻理解
5、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、公司經(jīng)營質(zhì)量之間到底是什么關(guān)系？
6、產(chǎn)品質(zhì)量的四要素及理解
6.1、 策劃質(zhì)量
6.2、 設(shè)計(jì)質(zhì)量
6.3、 制造質(zhì)量
6.4、 售后服務(wù)質(zhì)量
7、如何理解質(zhì)量、數(shù)量、效益、成本、效率之間的關(guān)系
案例分析
（三）、質(zhì)量管理的定義、內(nèi)涵及原則有效運(yùn)用
1、質(zhì)量管理的定義
2、質(zhì)量管理的組成部分
2.1、質(zhì)量策劃
2.2、質(zhì)量控制
2.3、質(zhì)量控制
2.4、質(zhì)量保證
3、質(zhì)量管理原則理解及有效運(yùn)用
3.1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3.2、領(lǐng)導(dǎo)作用
3.3、全員參與
3.4、過程方法
3.5、持續(xù)改進(jìn)
3.6、循證決策
3.7、關(guān)系管理
4、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史與發(fā)展軌跡
5、為什么說21世紀(jì)企業(yè)質(zhì)量管理就是企業(yè)全面質(zhì)量經(jīng)營管理
6、現(xiàn)場主管的質(zhì)量管理責(zé)任是什么？
第二章 現(xiàn)場主管如何抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)
1、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃
1.1、工序質(zhì)量分析
1.2、如何進(jìn)行質(zhì)量分析
案例分享及分組練習(xí)如何制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃
2、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)
2.1、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
一線主管對常用材料、零件了解表的熟悉
2.2、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的控制要點(diǎn)
2.2.1、生產(chǎn)設(shè)備控制要點(diǎn)
現(xiàn)場設(shè)備必須了解和熟悉的內(nèi)容表的分享
2.2.2、工裝夾具的控制要點(diǎn)
現(xiàn)場模具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享
現(xiàn)場工裝夾具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享
3、現(xiàn)場三按的嚴(yán)格執(zhí)行
3.1、什么是三按
3.2、在現(xiàn)場三按執(zhí)行過程中一般存在的主要問題
3.3、如何真正有效執(zhí)行三按
分組練習(xí)本車間班組嚴(yán)格實(shí)施“三按”重點(diǎn)思路
4、操作員工的控制要點(diǎn)
4.1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施
4.2、工序人員質(zhì)量意識(shí)的提升
4.3、對工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核與實(shí)施
4.4、員工質(zhì)量責(zé)任制的建立與考核
4.5、“三自一控”的實(shí)施
6、如何有效做好制造過程首檢與自檢
6.1、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
6.2、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法
7、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路
7.1、確認(rèn)不合格品
7.2、臨時(shí)處理
7.3、防止再發(fā)生
8、質(zhì)量突破性快速改善的思路
8.1、找出質(zhì)量問題多的產(chǎn)品
8.2、找出質(zhì)量問題多的工序
8.3、找出重復(fù)性質(zhì)量問題
8.4、建立質(zhì)量改進(jìn)小組
8.5、重點(diǎn)從PFMA、工序首檢、工序
預(yù)防性檢驗(yàn)、工序防錯(cuò)幾個(gè)方面去改進(jìn)
9、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決
9.1對現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的深刻認(rèn)識(shí)
9.2、如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題
9.3、如何有效分析質(zhì)量問題
9.3.1 分析現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的一般思路、步驟
9.3.2 分析現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的一般方法、工具
A 5個(gè)WHY
B 因果圖
C 5W2H法
案例分析講解、討論
9.4、如何有效徹底解決質(zhì)量問題
9.5 徹底解決質(zhì)量問題的一般思路
案例解析各步驟的推進(jìn)方法
加入高級(jí)會(huì)員獲得助教答疑
