課程大綱： 高級(jí)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓(xùn)
★ APQP 概述
研發(fā)體系的三個(gè)問題
什么是APQP：APQP與IATF16949、APQP與核心工具。
APQP的范圍：與未來產(chǎn)品開發(fā)、與批量生產(chǎn)的關(guān)系
APQP的組織結(jié)構(gòu)：多方論證方法、職能型管理、矩陣型管理、項(xiàng)目型管理，他們的優(yōu)缺點(diǎn)與組織的選擇
PDCA與APQP基本原則
梯形理論與V模型：供應(yīng)鏈的產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間管理與APQP的關(guān)系、設(shè)計(jì)與驗(yàn)證的Ｖ模型理解
結(jié)構(gòu)化方法：時(shí)間定義與任務(wù)定義。詳細(xì)討論在批量生產(chǎn)模式與單件生產(chǎn)模式中常見的時(shí)間節(jié)點(diǎn)定義、樣件定義與樣件的目的、項(xiàng)目的結(jié)束與批量生產(chǎn)的銜接、項(xiàng)目的啟動(dòng)與產(chǎn)品規(guī)劃的銜接、設(shè)計(jì)凍結(jié)/數(shù)據(jù)發(fā)布的作用、項(xiàng)目的QCD管理、職能矩陣開發(fā)內(nèi)容（供應(yīng)鏈的開發(fā)接口、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)、制造設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的關(guān)系等
報(bào)價(jià)與APQP的關(guān)系：技術(shù)性報(bào)價(jià)與商務(wù)性報(bào)價(jià)、報(bào)價(jià)與合同、報(bào)價(jià)與APQP的啟動(dòng)。
★ 策劃和項(xiàng)目定義
APQP本階段的輸入, 輸出
APQP六項(xiàng)輸入的解讀。理解六項(xiàng)輸入與產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目實(shí)際的輸入之間的關(guān)系，六項(xiàng)輸入的職責(zé)定義、六項(xiàng)輸入的文件化要求、benchmark、質(zhì)量信息系統(tǒng)的影響……
APQP輸出解讀：設(shè)計(jì)目標(biāo)、質(zhì)量與可靠性目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、初始特殊特性清單、產(chǎn)品保證計(jì)劃、管理者支持
產(chǎn)品方案：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能的初始定義及其方法、BOM的作用與形式、功能的完整性描述
制造方案：自制與采購(gòu)的選擇、制造目標(biāo)、PFC、硬件需求、產(chǎn)能分析、工時(shí)、制造成本…
采購(gòu)方案：采購(gòu)需求、首批供應(yīng)商的確定、采購(gòu)政策
重要性控制（產(chǎn)品特性展開與特殊特性）：在產(chǎn)品開發(fā)過程，產(chǎn)品特性的四級(jí)展開及其目的與核心輸出、特殊特性的定義及其作用、特殊特性的確定職責(zé)、不同職能在特殊特性管理上的工作內(nèi)容、特殊特性的四種實(shí)現(xiàn)方法。
資源保證：管理者支持
項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理：產(chǎn)品保證計(jì)劃，風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別、控制與動(dòng)態(tài)管理。
項(xiàng)目質(zhì)量管理：除項(xiàng)目目標(biāo)、風(fēng)險(xiǎn)控制之外的內(nèi)容，涉及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃與項(xiàng)目類型/多級(jí)流程的理解、項(xiàng)目評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)、變更管理、問題解決等
項(xiàng)目進(jìn)度管理：WBS的作用、WBS的合理確定、對(duì)進(jìn)度管理的影響。項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃方法。關(guān)鍵路徑、lead time
項(xiàng)目成本控制：項(xiàng)目的概算、預(yù)算、決算；產(chǎn)品成本的分析控制與BOM/過程流程圖的關(guān)系、成本控制的職責(zé)
★ 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
APQP的輸出：DFMEA、可制造性與可裝配性設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)評(píng)審、樣件制造與樣件控制計(jì)劃、工程規(guī)范/圖樣、材料規(guī)范、工程更改、設(shè)備工裝開發(fā)、試驗(yàn)設(shè)備開發(fā)、特殊特性、小組可行性承諾
設(shè)計(jì)責(zé)任：如何定義產(chǎn)品的設(shè)計(jì)責(zé)任，沒有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)的任務(wù)要求如何定義（是否需要實(shí)施樣件、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、評(píng)審、DFM\DFA……）
設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)輸出的完整性：圖樣、規(guī)范、更改、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范、采購(gòu)技術(shù)條件、BOM…
設(shè)計(jì)驗(yàn)證體系：DVP&R、PPAP、OTS認(rèn)可、試裝、過程審核、產(chǎn)能認(rèn)可、物流認(rèn)可、尺寸認(rèn)可、軟工裝樣件認(rèn)可、ABC樣件…
設(shè)計(jì)驗(yàn)證可能用到的技術(shù)方法：QFD、GDT、尺寸鏈、BOM、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、DFSS、……
DVP&R：詳細(xì)討論試驗(yàn)計(jì)劃的建立、DVP與DFMEA的關(guān)系、DVP與PPAP的關(guān)系、DVP與各階樣件的關(guān)系。DVP的內(nèi)容與格式、DVP的職責(zé)、DVP與供應(yīng)商開發(fā)的關(guān)系、DVP與客戶的關(guān)系、DVP與報(bào)價(jià)的關(guān)系…
DFMEA：解釋DFMEA在流程中的時(shí)機(jī)、DFMEA的作用、DFMEA與其他開發(fā)工作的關(guān)聯(lián)、系列化DFMEA的管理、DFMEA的評(píng)審要點(diǎn)。
供應(yīng)商開發(fā)：不同的采購(gòu)需求、采購(gòu)政策模式、供應(yīng)商開發(fā)的職責(zé)、供應(yīng)商開發(fā)流程與梯形理論的關(guān)系、供應(yīng)商開發(fā)流程節(jié)點(diǎn)與組織開發(fā)節(jié)點(diǎn)的關(guān)系、不同產(chǎn)品的供應(yīng)商開發(fā)流程差異
★ 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
APQP輸出清單：包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范、過程流程圖、產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評(píng)審、場(chǎng)地平面布置圖、特性矩陣表、PFMEA、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、初始過程能力研究計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、管理者支持。
制造技術(shù)設(shè)計(jì)：
過程流程圖：過程流程圖的作用、過程流程圖與PFMEA的關(guān)系、過程流程圖與設(shè)備工裝開發(fā)等其他開發(fā)活動(dòng)的關(guān)系、過程流程圖的格式、過程流程圖的職責(zé)、制造/檢驗(yàn)/移動(dòng)/貯存/返工等在過程流程圖中的體現(xiàn)方式。
PFMEA：與特殊特性的關(guān)系、與控制計(jì)劃的關(guān)系、與作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)系、與SPC/MSA應(yīng)用的關(guān)系、動(dòng)態(tài)管理、編制的時(shí)機(jī)、與設(shè)備工裝開發(fā)的關(guān)系、PFMEA的評(píng)審。
控制計(jì)劃：不同整車廠對(duì)控制計(jì)劃的不同要求、16949對(duì)控制計(jì)劃的要求、控制計(jì)劃的作用、控制計(jì)劃與PFMEA和WI的關(guān)系、控制計(jì)劃的編制與技術(shù)崗位設(shè)置的關(guān)系、控制計(jì)劃的表格要求、控制計(jì)劃內(nèi)容的詳細(xì)解讀、控制計(jì)劃與臨時(shí)措施的關(guān)系、控制計(jì)劃與PPAP的關(guān)系、控制計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)審核的關(guān)系、控制計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理、控制計(jì)劃的深度、QC工程表、監(jiān)控計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃……
作業(yè)指導(dǎo)書：作業(yè)指導(dǎo)書的型式、16949對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書的要求、作業(yè)指導(dǎo)書與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)指導(dǎo)書的常見內(nèi)容、作業(yè)指導(dǎo)書的編制
設(shè)備工裝開發(fā)：工裝的類型、易損工裝、常見的設(shè)備工裝開發(fā)流程、設(shè)備工裝開發(fā)與CMK/CPK/PPK的關(guān)系、設(shè)備工裝開發(fā)與培訓(xùn)的關(guān)系、設(shè)備工裝開發(fā)與計(jì)劃批準(zhǔn)、設(shè)計(jì)凍結(jié)、方案凍結(jié)、變更凍結(jié)、試生產(chǎn)等節(jié)點(diǎn)的關(guān)系，設(shè)備工裝開發(fā)與OTS的關(guān)系、設(shè)別工裝技術(shù)條件的確定。
生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)（物流、HR、產(chǎn)能與平面、ERP系統(tǒng)）：精益生產(chǎn)與TPS、TPS與APQP、生產(chǎn)準(zhǔn)備與APQP、NPI與APQP、ERP系統(tǒng)與APQP、生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的常用工具方法，生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的職責(zé)。
★ 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
APQP的輸出：有效的生產(chǎn)運(yùn)行、MSA與SPC、生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng. Spec.)試驗(yàn)、生產(chǎn)能力評(píng)估、包裝評(píng)估、生產(chǎn)控制計(jì)劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、質(zhì)量策劃認(rèn)定、管理層支持
制造驗(yàn)證之條件驗(yàn)證：4M1E的驗(yàn)證方法、驗(yàn)證的證據(jù)提供、驗(yàn)證的時(shí)機(jī)
制造驗(yàn)證之結(jié)果驗(yàn)證：質(zhì)量驗(yàn)證的內(nèi)容與方法、過程能力/CPK/PPK的理解、不同協(xié)會(huì)對(duì)過程能力的不同解讀、產(chǎn)能驗(yàn)證的方法、質(zhì)量驗(yàn)證與產(chǎn)量驗(yàn)證的試生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量要求
與PPAP的關(guān)系
★ 反饋評(píng)估和糾正行動(dòng)
APQP的輸出：
變差減少
客戶滿意度提高
改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)
有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和佳實(shí)踐
OMNEX：
爬坡
早期生產(chǎn)控制
項(xiàng)目管理向職能管理的交接
★ PPAP 4th
PPAP在APQP中的位置
PPAP與VDA2等的關(guān)系
PPAP與供應(yīng)商量產(chǎn)狀態(tài)批準(zhǔn)的關(guān)系
PPAP適用范圍
提交要求的說明
提交要求：設(shè)計(jì)記錄、更改、工程批準(zhǔn)
提交要求：DFMEA、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃
提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、試驗(yàn)室資格
提交要求：初始過程能力
提交要求：散裝材料
提交要求：樣件、外觀報(bào)告、PSW
提交的等級(jí)
零件提交批準(zhǔn)狀態(tài)
加入高級(jí)會(huì)員獲得助教答疑
